Quali sono le recenti tendenze nell’utilizzo degli stampi rotazionali?

Riscaldamento e rotazione simultanei di lo stampo per stampaggio rotazionale distribuisce e fonde la resina sulla superficie interna dello stampo. Il risultato è un prodotto costituito da parti senza giunture con spessore uniforme delle pareti e più materiale negli angoli per assorbire gli urti e le sollecitazioni che sono più inclini a verificarsi.

• Qual è il materiale dello stampo per stampaggio rotazionale?

• Quali sono le recenti tendenze nell’utilizzo degli stampi rotazionali?

• Perché scegliamo di utilizzare lo stampo per stampaggio rotazionale?

Qual è il materiale dello stampo per stampaggio rotazionale?

lo stampo per stampaggio rotazionale è realizzato in lamiera di acciaio saldata o fusione. I metodi di produzione sono spesso influenzati dalle dimensioni e dalla complessità delle parti; le parti più complesse sono probabilmente realizzate con utensili fusi. Gli stampi sono solitamente realizzati in acciaio inossidabile o alluminio. Gli stampi in alluminio sono generalmente molto più spessi degli equivalenti stampi in acciaio perché è un metallo più morbido. Questo spessore non ha molto effetto sul tempo ciclo perché l'alluminio ha molte volte la conduttività termica dell'acciaio.

Quali sono le recenti tendenze nell’utilizzo degli stampi rotazionali?

Fino a poco tempo fa, il processo si basava in gran parte su tentativi ed errori e sull'esperienza dell'operatore per determinare quando una parte doveva essere rimossa dal forno e quando doveva essere sufficientemente fredda da poter essere rimossa dallo stampo. Negli ultimi anni la tecnologia è migliorata per monitorare la temperatura dell'aria negli stampi per stampaggio rotazionale ed eliminare gran parte delle congetture dal processo.

Gran parte della ricerca attuale è focalizzata sulla riduzione dei tempi di ciclo e sul miglioramento della qualità delle parti. L'area più promettente è la pressurizzazione degli stampi. È noto che applicando una piccola pressione all'interno dello stampo al punto giusto in fase di riscaldamento si accelera la coalescenza delle particelle di polimero durante il processo di fusione, producendo un pezzo con meno bolle in un tempo inferiore rispetto alla pressione atmosferica . Questa pressione ritarda la separazione del pezzo dalla parete dello stampo rotazionale a causa del ritiro durante la fase di raffreddamento, contribuendo così al raffreddamento del pezzo. Lo svantaggio principale è il pericolo per l'operatore di un'esplosione di parti sotto pressione. Ciò ha impedito ai produttori di stampaggio rotazionale di adottare la pressione dello stampo rotazionale su larga scala.

Perché scegliamo di utilizzare lo stampo per stampaggio rotazionale?

inserire

Gli inserti metallici o filettati sono facili da aggiungere ai processi di stampaggio rotazionale e forniscono un modo economico, durevole e stabile per sostituire le tecniche di assemblaggio.

parte colorata

lo stampo per stampaggio rotazionale offre miscele di colori interni per abbinare quasi tutto ciò che si può immaginare senza requisiti di volume elevati. Sono disponibili anche marmo, arenaria e altri colori speciali.

grafica negli stampi

Esperienza nelle tecniche di stampaggio rotazionale per modellare in modo permanente grafiche dettagliate nei tuoi prodotti in plastica. Elementi come loghi multicolori, numeri di serie e persino codici a barre vengono integrati perfettamente nella parte con una qualità notevolmente migliore rispetto alle etichette tradizionali.

trattamento superficiale

Dalle finiture lucide alle texture dettagliate e alle venature del legno, lo stampaggio rotazionale è un processo di fusione che replica qualsiasi texture in uno stampo.

Con oltre 15 anni di esperienza, i nostri due stabilimenti si concentrano sulla produzione di vari tipi di macchine per lo stampaggio rotazionale come navette, caroselli, macchine rock and roll, nonché stampi rotazionali e prodotti.