Quali sono le ragioni della popolarità della macchina per stampaggio rotazionale?

Quando si utilizza il Macchina per lo stampaggio rotazionale, è necessario pulire le parti lubrificate ed eseguire il test di compatibilità della plastica.

• Quali sono i motivi per scegliere la macchina per lo stampaggio rotazionale?

• Quali sono le ragioni della popolarità della macchina per stampaggio rotazionale?

• Come funziona la procedura di caricamento della macchina per lo stampaggio rotazionale?

Quali sono i motivi per scegliere la macchina per stampaggio rotazionale?

Utensili economici: poiché gli utensili non devono essere sottoposti ad alta pressione, la scelta della macchina per stampaggio rotazionale consente di produrli con materiali a basso costo come l'alluminio. Quando sono necessari solo cicli di produzione brevi, gli strumenti richiedono meno investimenti.

Flessibilità produttiva: è possibile stampare contemporaneamente diversi pezzi su un'unica macchina. Alcune macchine per stampaggio rotazionale sono dotate di bracci robotici separati per una facile gestione degli utensili; è possibile programmare attività di manutenzione su uno stampo mentre altri stampi sono in uso.

Quali sono le ragioni della popolarità della macchina per stampaggio rotazionale?

Con una progettazione e una configurazione adeguate, i produttori e gli utenti finali possono trarne vantaggio

Spessore uniforme delle pareti: uno spessore uniforme delle pareti, su tutti i lati, bordi e angoli, aumenta la durata della parte. La macchina per stampaggio rotazionale raggiunge uno spessore uniforme delle pareti anche quando si producono parti a pareti spesse attraverso la corretta velocità di rotazione e cicli di raffreddamento. Lo stampaggio rotazionale produce angoli e bordi più spessi rispetto allo stampaggio a soffiaggio, che allunga il materiale fuso in queste aree.

Parti a doppia parete facili da produrre: le parti a doppia parete sono facili da fabbricare, eliminando la necessità di processi secondari come la saldatura e la fabbricazione di giunti. la macchina per stampaggio rotazionale produce pezzi con bordi senza giunzioni, eliminando i punti di stress e aumentando così la durata.

Come funziona la procedura di caricamento della macchina per lo stampaggio rotazionale?

Una quantità di polimero sotto forma di resina in polvere viene posta in uno stampo cavo e tenuta saldamente in posizione. La resina in polvere deve essere finemente dimensionata, omogenea e asciutta per ottenere un buon flusso e per prevenire la formazione di bolle. La quantità di resina caricata è uno dei fattori che determinano lo spessore della parete della parte.

Gli stampi cavi sono realizzati in fusione di alluminio o piastre di acciaio prefabbricate e conferiscono la forma alla parte stampata.

L'agente distaccante è un rivestimento presente sulla parete interna della macchina per stampaggio rotazionale. Viene utilizzato per rimuovere efficacemente la parte stampata dopo il raffreddamento, poiché impedisce l'adesione alla superficie dello stampo. I tipi di agenti distaccanti sono i seguenti.

Rivestimento sacrificale: questo tipo di agente distaccante, solitamente silicone, si staccherà con la parte stampata quando verrà rimossa dallo stampo. Pertanto, viene applicato all'inizio di ogni processo di caricamento.

1. Rivestimento semipermanente: gli agenti distaccanti semipermanenti sono comunemente utilizzati nella maggior parte dei settori. Dura dopo alcuni cicli di riscaldamento e raffreddamento del polimero. Verrà riapplicato o ricaricato prima che si esaurisca.

2. Rivestimento permanente: questo tipo non richiede la riapplicazione dell'agente distaccante perché è fissato in modo permanente alla superficie dello stampo. Tuttavia, lo strato di agente distaccante permanente può consumarsi a causa di graffi e maneggiamenti errati. Il tipo più comune di rivestimento con agente distaccante permanente è il politetrafluoroetilene (PTFE).

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