Quali sono le fasi produttive dello stampo rotazionale?

Innanzitutto installare i macchinari e le attrezzature, ovvero lo stampo per stampaggio rotazionale del prodotto finito che si vuole realizzare, quindi si scaldano e si fondono le materie prime (polipropilene, ecc.), e il materiale fuso entra nello stampo e viene poi trattato a freddo e modellato, così da ottenere il prodotto finito. Lo stampo per stampaggio rotazionale viene aperto in base a parametri quali dimensioni e resistenza radiante del progetto del prodotto. I prodotti in plastica nella vita quotidiana vengono prodotti attraverso la linea di produzione.

• A cosa occorre prestare attenzione nella produzione di stampi per stampaggio rotazionale?

• Cos'è lo stampaggio rotazionale con stampo rotazionale?

• Qual è la storia dell'utilizzo dello stampo per stampaggio rotazionale?

A cosa occorre prestare attenzione nella produzione di stampi per stampaggio rotazionale?

Gli stampi per fusione tendono ad avere costi aggiuntivi associati alla produzione di stampi per stampaggio rotazionale a causa della necessità di sviluppare il modello prima della fusione, mentre realizzare stampi in acciaio o alluminio, soprattutto se utilizzati per parti meno complesse, è meno costoso. Tuttavia, alcuni stampi contengono sia alluminio che acciaio. Ciò consente spessori variabili nelle pareti del prodotto. Sebbene il processo non sia preciso come lo stampaggio a iniezione, offre ai progettisti più opzioni. L'alluminio aggiunto nell'acciaio fornisce una maggiore capacità termica, consentendo al flusso di fusione di rimanere fluido più a lungo.

Cos'è lo stampaggio rotazionale con stampo rotazionale?

Lo stampaggio rotazionale (stampaggio rotazionale) è una tecnica di produzione. La tecnologia è migliorata molto negli ultimi 20 anni e sempre più aziende utilizzano questo processo versatile ogni giorno. La polvere di plastica viene aggiunta allo stampo per stampaggio rotazionale, che viene contemporaneamente ruotato e riscaldato per realizzare parti cave. Durante questo processo, la polvere si fonde in uno strato liquido privo di bolle che forma la superficie interna dello stampo. Successivamente l'oggetto viene raffreddato e la parte cava viene rimossa. Questo processo viene spesso utilizzato per realizzare contenitori, ma può essere utilizzato anche per realizzare prodotti medici complessi, giocattoli, imbarcazioni ricreative e altro ancora.

Qual è la storia dell'utilizzo dello stampo per stampaggio rotazionale?

Lo stampaggio rotazionale prevede uno stampo riscaldato riempito con una carica o un peso di iniezione di materiale. Viene quindi fatto ruotare lentamente (solitamente attorno a due assi verticali) per disperdere e far aderire il materiale ammorbidito alle pareti dello stampo, creando una parte cava. Per creare uno spessore uniforme su tutta la parte, lo stampo rotazionale viene sempre ruotato durante la fase di riscaldamento e poi proseguito durante la fase di raffreddamento per evitare cedimenti o deformazioni. Il processo è stato applicato alla plastica negli anni ’50, ma all’inizio veniva utilizzato raramente perché era un processo lento e limitato a un numero limitato di plastiche. I miglioramenti nel controllo del processo e lo sviluppo delle polveri plastiche hanno portato a un maggiore utilizzo nel tempo.

Al contrario, le resine autoindurenti o indurenti con raggi UV (al contrario dei materiali termoplastici) vengono utilizzate negli stampi per stampaggio rotazionale non riscaldati, ma con velocità di rotazione inferiori come lo stampaggio rotazionale. Questa fusione a rotazione non deve essere confusa con la fusione centrifuga.

SNOWBALL Hangzhou Snowball I/E Co., Ltd., attiva da diversi anni, si concentra sulla produzione stampi per stampaggio rotazionale. Qui troverai lo stampo per stampaggio rotazionale di cui hai bisogno.