Quali sono le fasi produttive utilizzando stampi rotazionali?

Circa l'80% dei prodotti in plastica nella vita quotidiana sono stampati a iniezione. Lo stampaggio ad iniezione è l'uso della macchina per lo stampaggio ad iniezione, con l'uso di stampi in alluminio o acciaio per la produzione, stampo per stampaggio rotazionale è composto da nucleo e cavità. La macchina per lo stampaggio a iniezione riscalda il materiale in resina finché non si scioglie e utilizza la pressione per iniettare il materiale plastico fuso nella cavità dello stampo per stampaggio rotazionale. Dopo il raffreddamento, il nucleo e la cavità vengono separati e il prodotto viene espulso dallo stampo.

• Quali sono le fasi produttive utilizzando stampi rotazionali?

• Qual è il lavoro successivo all'utilizzo della produzione di stampi per stampaggio rotazionale?

• Quali agenti distaccanti vengono utilizzati in combinazione con lo stampo per stampaggio rotazionale?

Quali sono le fasi produttive utilizzando stampi rotazionali?

1. Caricare una quantità di polimero (solitamente sotto forma di polvere) nello stampo per stampaggio rotazionale.

2. Riscaldare lo stampo nel forno mentre lo stampo per stampaggio rotazionale gira finché tutto il polimero si scioglie e aderisce alle pareti dello stampo. La parte cava deve essere ruotata di due o più assi a velocità diverse per evitare l'accumulo di polvere polimerica. Il tempo di permanenza dello stampo nel forno è fondamentale: troppo tempo e il polimero si degrada, riducendo la resistenza agli urti. Se il tempo di permanenza dello stampo nel forno è troppo breve, la fusione del polimero potrebbe non essere completa. Le particelle di polimero non hanno avuto il tempo di sciogliersi completamente e di coalescere sulle pareti dello stampo, provocando la formazione di grandi bolle nel polimero. Ciò può compromettere le proprietà meccaniche del prodotto finito.

Qual è il lavoro successivo all'utilizzo della produzione di stampi per stampaggio rotazionale?

Raffreddare lo stampo rotazionale, solitamente mediante una ventola. Questa fase del ciclo può essere piuttosto lunga. Il polimero deve essere raffreddato affinché si solidifichi e possa essere maneggiato in sicurezza dall'operatore. Di solito ci vogliono decine di minuti. La parte si restringe mentre si raffredda e viene rilasciata dallo stampo per facilitarne la rimozione. La velocità di raffreddamento deve essere mantenuta entro un certo intervallo. Un raffreddamento molto rapido (ad esempio, spruzzi d'acqua) può causare raffreddamento e restringimento a una velocità incontrollata, con conseguente deformazione delle parti.

Rimuovi le parti e salva lo stampo per stampaggio rotazionale.

Quali agenti distaccanti vengono utilizzati in combinazione con lo stampo per stampaggio rotazionale?

Un buon agente distaccante (MRA) consentirà di rimuovere il materiale in modo rapido ed efficiente. Gli agenti distaccanti possono ridurre i tempi di ciclo, i difetti e l'imbrunimento dei prodotti finiti. Sono disponibili diversi tipi di agenti distaccanti; possono essere classificati come segue:

Rivestimento sacrificale: il rivestimento MRA deve essere applicato ogni volta, poiché la maggior parte di MRA si staccherà dallo stampo quando verrà sformato dallo stampo di stampaggio rotazionale. I siliconi sono tipici composti MRA di questa classe.

Vernice semipermanente: se applicata correttamente, la vernice durerà per più versioni prima di dover essere ridipinta o ritoccata. Questo tipo di rivestimento è oggi prevalente nel settore dello stampaggio rotazionale. Le sostanze chimiche reattive coinvolte in questi rivestimenti sono solitamente polisilossani.

Rivestimento permanente: solitamente una forma di rivestimento in politetrafluoroetilene (PTFE) applicato allo stampo. I rivestimenti permanenti non richiedono l'applicazione da parte dell'operatore ma possono essere danneggiati da un uso improprio.

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