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| Quantità: | |
|---|---|
SN-4000CS
SNOWBALL
8477.4010.00
Una macchina per lo stampaggio rotazionale progettata in stile navetta è posizionata in linea retta, con al centro un forno e due carrelli con bracci. Su entrambi i lati sono presenti camere di raffreddamento e stazioni di carico. Mentre un carrello fa ruotare lo stampo nel forno per il riscaldamento, l'altro carrello si ferma sul lato opposto per il caricamento o la sformatura.
Questa configurazione offre flessibilità per la produzione di prodotti più grandi e anche i prodotti più piccoli possono essere realizzati con elevata produttività. Inoltre, l'attrezzatura è relativamente semplice e di facile manutenzione. Attualmente questo tipo di macchina per lo stampaggio rotazionale è ampiamente utilizzata nel nostro Paese.
Scheda tecnica:
Modello n. | Dimensioni del forno (mm) | Dimensioni della macchina (mm) | Potenza totale (kW) | Il più grande carro armato realizzato | ||
L | W | H | ||||
SN-1600CS | Ø1600 | 7500 | 3500 | 2600 | 24.7 | 170L |
SN-2000CS | Ø2000 | 9500 | 4500 | 3100 | 24.7 | 1000L |
SN-2500CS | Ø2500 | 12000 | 6000 | 3800 | 31.7 | 2500L |
SN-3000CS | Ø3000 | 13500 | 7000 | 4300 | 31.7 | 4500L |
SN-3500CS | Ø3500 | 15000 | 8000 | 4800 | 39.7 | 7000L |
SN-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 47.8 | 10000L |
SN-4500CS | Ø4500 | 18500 | 10000 | 6000 | 51.8 | 14000L |
SN-5000CS | Ø5000 | 20500 | 11000 | 6200 | 52.9 | 20000L |
| Tipo di macchinario: | Macchina per lo stampaggio rotazionale a navetta |
Fornitura di riscaldamento: | Gas naturale, gas liquefatto, gasolio |
Controllo della temperatura: | Controllo DTE±2℃ |
Sistema di bruciatori: | Riello RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
Modalità di raffreddamento: | Raffreddamento tramite ventola o raffreddamento ad acqua |
Modalità di controllo: | Touch screen+PLC (marchio Siemens) |
Marca elettrica: | Schneider, Omron |
Tempi di consegna: | Circa 60 giorni dopo aver ricevuto il deposito |
Periodo di installazione all'estero | Dipende dalle dimensioni della macchina, solitamente richiede 10-20 giorni |
Velocità di riscaldamento: | 3 minuti dalla temperatura ambiente a 280 gradi in forno |
1.Carico: il processo di stampaggio rotazionale inizia con il caricamento di una quantità misurata di resina polimerica, solitamente sotto forma di polvere, nello stampo. Lo stampo viene quindi chiuso saldamente per evitare perdite di resina durante le fasi di riscaldamento e rotazione.
2. Riscaldamento: Una volta caricato, lo stampo viene trasferito nella camera del forno, dove viene sottoposto a riscaldamento controllato. Il calore fa sì che la resina si sciolga e aderisca alle superfici interne dello stampo, assumendo gradualmente la forma desiderata.
3. Rotazione: Contemporaneamente, lo stampo subisce una rotazione biassiale all'interno del forno. Questo movimento rotatorio garantisce una distribuzione uniforme della resina fusa, con conseguente spessore della parete e proprietà meccaniche costanti su tutta la parte finita.
4. Raffreddamento e scarico: una volta raggiunto lo spessore di parete desiderato, lo stampo viene rimosso dal forno e raffreddato per solidificare la parte in plastica. Una volta raffreddato, lo stampo viene aperto e viene estratto il prodotto finito, pronto per ulteriori lavorazioni o assemblaggi.
Benvenuto all'inchiesta noi! Fai ruotare il tuo business, fai crescere la tua ricchezza!
Una macchina per lo stampaggio rotazionale progettata in stile navetta è posizionata in linea retta, con al centro un forno e due carrelli con bracci. Su entrambi i lati sono presenti camere di raffreddamento e stazioni di carico. Mentre un carrello fa ruotare lo stampo nel forno per il riscaldamento, l'altro carrello si ferma sul lato opposto per il caricamento o la sformatura.
Questa configurazione offre flessibilità per la produzione di prodotti più grandi e anche i prodotti più piccoli possono essere realizzati con elevata produttività. Inoltre, l'attrezzatura è relativamente semplice e di facile manutenzione. Attualmente questo tipo di macchina per lo stampaggio rotazionale è ampiamente utilizzata nel nostro Paese.
Scheda tecnica:
Modello n. | Dimensioni del forno (mm) | Dimensioni della macchina (mm) | Potenza totale (kW) | Il più grande carro armato realizzato | ||
L | W | H | ||||
SN-1600CS | Ø1600 | 7500 | 3500 | 2600 | 24.7 | 170L |
SN-2000CS | Ø2000 | 9500 | 4500 | 3100 | 24.7 | 1000L |
SN-2500CS | Ø2500 | 12000 | 6000 | 3800 | 31.7 | 2500L |
SN-3000CS | Ø3000 | 13500 | 7000 | 4300 | 31.7 | 4500L |
SN-3500CS | Ø3500 | 15000 | 8000 | 4800 | 39.7 | 7000L |
SN-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 47.8 | 10000L |
SN-4500CS | Ø4500 | 18500 | 10000 | 6000 | 51.8 | 14000L |
SN-5000CS | Ø5000 | 20500 | 11000 | 6200 | 52.9 | 20000L |
| Tipo di macchinario: | Macchina per lo stampaggio rotazionale a navetta |
Fornitura di riscaldamento: | Gas naturale, gas liquefatto, gasolio |
Controllo della temperatura: | Controllo DTE±2℃ |
Sistema di bruciatori: | Riello RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
Modalità di raffreddamento: | Raffreddamento tramite ventola o raffreddamento ad acqua |
Modalità di controllo: | Touch screen+PLC (marchio Siemens) |
Marca elettrica: | Schneider, Omron |
Tempi di consegna: | Circa 60 giorni dopo aver ricevuto il deposito |
Periodo di installazione all'estero | Dipende dalle dimensioni della macchina, solitamente richiede 10-20 giorni |
Velocità di riscaldamento: | 3 minuti dalla temperatura ambiente a 280 gradi in forno |
1.Carico: il processo di stampaggio rotazionale inizia con il caricamento di una quantità misurata di resina polimerica, solitamente sotto forma di polvere, nello stampo. Lo stampo viene quindi chiuso saldamente per evitare perdite di resina durante le fasi di riscaldamento e rotazione.
2. Riscaldamento: Una volta caricato, lo stampo viene trasferito nella camera del forno, dove viene sottoposto a riscaldamento controllato. Il calore fa sì che la resina si sciolga e aderisca alle superfici interne dello stampo, assumendo gradualmente la forma desiderata.
3. Rotazione: Contemporaneamente, lo stampo subisce una rotazione biassiale all'interno del forno. Questo movimento rotatorio garantisce una distribuzione uniforme della resina fusa, con conseguente spessore della parete e proprietà meccaniche costanti su tutta la parte finita.
4. Raffreddamento e scarico: una volta raggiunto lo spessore di parete desiderato, lo stampo viene rimosso dal forno e raffreddato per solidificare la parte in plastica. Una volta raffreddato, lo stampo viene aperto e viene estratto il prodotto finito, pronto per ulteriori lavorazioni o assemblaggi.
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