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| Quantità: | |
|---|---|
SN-4000CS
SNOWBALL
I componenti principali di una macchina per lo stampaggio rotazionale a navetta includono:
1. Forno: Il forno è la camera di riscaldamento dove la resina plastica all'interno dello stampo viene fusa e fusa per formare la forma desiderata. Tipicamente è dotato di elementi riscaldanti, come bruciatori a gas o riscaldatori elettrici, per generare il calore necessario.
2. Carrello dello stampo: il carrello dello stampo è una piattaforma o telaio che sostiene lo stampo durante il processo di stampaggio rotazionale. Consente il movimento controllato dello stampo tra le stazioni di riscaldamento e raffreddamento.
3. Stampo: Lo stampo è la cavità cava in cui viene posizionata e fatta ruotare la resina plastica. Determina la forma e le dimensioni finali del prodotto da realizzare. Lo stampo è generalmente realizzato in alluminio o acciaio e può essere personalizzato per soddisfare requisiti di progettazione specifici.
4. Sistema di azionamento: il sistema di azionamento è costituito da motori, ingranaggi e meccanismi di azionamento che ruotano lo stampo durante il processo di stampaggio. Fornisce il movimento rotatorio necessario per distribuire uniformemente la resina fusa all'interno dello stampo.
5. Sistema di raffreddamento: il sistema di raffreddamento aiuta a raffreddare rapidamente lo stampo e a solidificare la resina plastica dopo che è stata distribuita uniformemente. In genere include ventole, spruzzi d'acqua o una combinazione di entrambi per facilitare un raffreddamento efficiente.
6. Pannello di controllo: il pannello di controllo ospita il sistema di controllo e l'interfaccia utente per il funzionamento della macchina per lo stampaggio rotazionale a navetta. Consente agli operatori di impostare e monitorare vari parametri come temperatura, velocità di rotazione e tempo di ciclo.
Ambito di applicazione dello shuttle tipo ronazionale macchina per lo stampaggio:
Vari prodotti con diversi processi produttivi.
Prodotti diversi con differenziazione significativa.
Prodotti in piccoli lotti. Prodotti di medie e grandi dimensioni.
Scheda tecnica:
Modello n. | Dimensioni del forno (mm) | Dimensioni della macchina (mm) | Potenza totale (kW) | Peso totale (tonnellata) | ||
L | W | H | ||||
BF-1600CS | Ø1600 | 7500 | 3500 | 2600 | 10 | 5 |
BF-2000CS | Ø2000 | 9500 | 4500 | 3100 | 15 | 8 |
BF-2500CS | Ø2500 | 12000 | 6000 | 3800 | 25 | 10 |
BF-3000CS | Ø3000 | 13500 | 7000 | 4300 | 32 | 12 |
BF-3500CS | Ø3500 | 15000 | 8000 | 4800 | 40 | 15 |
BF-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 40 | 18 |
BF-4500CS | Ø4500 | 18500 | 10000 | 6000 | 50 | 22 |
BF-5000CS | Ø5000 | 20500 | 11000 | 6200 | 50 | 25 |
| Tipo di macchinario: | Macchina per lo stampaggio rotazionale a navetta |
Fornitura di riscaldamento: | Gas naturale, gas liquefatto, gasolio |
Controllo della temperatura: | Controllo DTE±2℃ |
Sistema di bruciatori: | Riello |
Modalità di raffreddamento: | Raffreddamento tramite ventola |
Modalità di controllo: | Touch screen+PLC (marchio Siemens) |
Marca elettrica: | Schneider, Omron |
Tempi di consegna: | Circa 60 giorni dopo aver ricevuto il deposito |
Periodo di installazione all'estero | Dipende dalle dimensioni della macchina, solitamente richiede 10-20 giorni |
Velocità di riscaldamento: | 3 minuti dalla temperatura ambiente a 280 gradi in forno |
I componenti principali di una macchina per lo stampaggio rotazionale a navetta includono:
1. Forno: Il forno è la camera di riscaldamento dove la resina plastica all'interno dello stampo viene fusa e fusa per formare la forma desiderata. Tipicamente è dotato di elementi riscaldanti, come bruciatori a gas o riscaldatori elettrici, per generare il calore necessario.
2. Carrello dello stampo: il carrello dello stampo è una piattaforma o telaio che sostiene lo stampo durante il processo di stampaggio rotazionale. Consente il movimento controllato dello stampo tra le stazioni di riscaldamento e raffreddamento.
3. Stampo: Lo stampo è la cavità cava in cui viene posizionata e fatta ruotare la resina plastica. Determina la forma e le dimensioni finali del prodotto da realizzare. Lo stampo è generalmente realizzato in alluminio o acciaio e può essere personalizzato per soddisfare requisiti di progettazione specifici.
4. Sistema di azionamento: il sistema di azionamento è costituito da motori, ingranaggi e meccanismi di azionamento che ruotano lo stampo durante il processo di stampaggio. Fornisce il movimento rotatorio necessario per distribuire uniformemente la resina fusa all'interno dello stampo.
5. Sistema di raffreddamento: il sistema di raffreddamento aiuta a raffreddare rapidamente lo stampo e a solidificare la resina plastica dopo che è stata distribuita uniformemente. In genere include ventole, spruzzi d'acqua o una combinazione di entrambi per facilitare un raffreddamento efficiente.
6. Pannello di controllo: il pannello di controllo ospita il sistema di controllo e l'interfaccia utente per il funzionamento della macchina per lo stampaggio rotazionale a navetta. Consente agli operatori di impostare e monitorare vari parametri come temperatura, velocità di rotazione e tempo di ciclo.
Ambito di applicazione dello shuttle tipo ronazionale macchina per lo stampaggio:
Vari prodotti con diversi processi produttivi.
Prodotti diversi con differenziazione significativa.
Prodotti in piccoli lotti. Prodotti di medie e grandi dimensioni.
Scheda tecnica:
Modello n. | Dimensioni del forno (mm) | Dimensioni della macchina (mm) | Potenza totale (kW) | Peso totale (tonnellata) | ||
L | W | H | ||||
BF-1600CS | Ø1600 | 7500 | 3500 | 2600 | 10 | 5 |
BF-2000CS | Ø2000 | 9500 | 4500 | 3100 | 15 | 8 |
BF-2500CS | Ø2500 | 12000 | 6000 | 3800 | 25 | 10 |
BF-3000CS | Ø3000 | 13500 | 7000 | 4300 | 32 | 12 |
BF-3500CS | Ø3500 | 15000 | 8000 | 4800 | 40 | 15 |
BF-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 40 | 18 |
BF-4500CS | Ø4500 | 18500 | 10000 | 6000 | 50 | 22 |
BF-5000CS | Ø5000 | 20500 | 11000 | 6200 | 50 | 25 |
| Tipo di macchinario: | Macchina per lo stampaggio rotazionale a navetta |
Fornitura di riscaldamento: | Gas naturale, gas liquefatto, gasolio |
Controllo della temperatura: | Controllo DTE±2℃ |
Sistema di bruciatori: | Riello |
Modalità di raffreddamento: | Raffreddamento tramite ventola |
Modalità di controllo: | Touch screen+PLC (marchio Siemens) |
Marca elettrica: | Schneider, Omron |
Tempi di consegna: | Circa 60 giorni dopo aver ricevuto il deposito |
Periodo di installazione all'estero | Dipende dalle dimensioni della macchina, solitamente richiede 10-20 giorni |
Velocità di riscaldamento: | 3 minuti dalla temperatura ambiente a 280 gradi in forno |
