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| Quantità: | |
|---|---|
SN-4000TL
SNOWBALL
8477.4010.00
La macchina per lo stampaggio rotazionale a carosello è un'attrezzatura di stampaggio comune e il ciclo di lavoro e tecnologico di ciascun braccio (velocità di rotazione, temperatura e tempo di riscaldamento, raffreddamento) è indipendente dagli altri bracci. È adatto per realizzare prodotti con materiali e spessori diversi, flessibili e ad alta efficienza.
Questo forno per macchina per stampaggio rotazionale a carosello può essere mobile. La sua forma è rotonda. C'è solo una porta, quindi è a risparmio energetico e popolare.
Vantaggi di stampaggio rotazionale a carosello macchina:
1. Stampi di riscaldamento, raffreddamento e smontaggio, con tre postazioni di lavoro per un funzionamento semplificato, con conseguente elevata produzione.
2. Adatto per prodotti con tempi di produzione simili (riscaldamento+smontaggio stampi), o per la produzione in serie degli stessi prodotti.
3. Dispone di una stazione di raffreddamento indipendente (opzionale con o senza camera di raffreddamento).
Caratteristiche del tornio a torre
La macchina per lo stampaggio rotativo del tipo a torre è riconosciuta dai clienti per la sua produzione continua e l'elevata stabilità.
La macchina rotativa a tre bracci è dotata di una torretta centrale, abbinata a 3 carri mobili. A seconda delle diverse esigenze di prodotto si può scegliere tra 4 stazioni (riscaldamento, raffreddamento, smontaggio stampo, preparazione) e 5 stazioni (riscaldamento, preraffreddamento, raffreddamento, smontaggio stampo, preparazione).
La macchina per lo stampaggio rotativo a quattro torrette è dotata di una torretta centrale, abbinata a quattro carri mobili. A seconda delle diverse esigenze del prodotto, è possibile scegliere tra 5 stazioni (riscaldamento, raffreddamento, smontaggio stampo, installazione stampo, preparazione) e 6 stazioni (riscaldamento, preraffreddamento, raffreddamento, smontaggio stampo, installazione stampo, preparazione).
Scheda tecnica:
Modello n. | Dimensioni del forno (mm) | Dimensioni della macchina (mm) | Potenza totale (kW) | Il più grande carro armato realizzato | ||
L | W | H | ||||
SN-2000ZC | Ø2000 | 10000 | 8000 | 3500 | 24.75 | 1000L |
SN-2500ZC | Ø2500 | 13500 | 9000 | 4000 | 35 | 2500L |
SN-3000ZC | Ø3000 | 15500 | 10500 | 4500 | 35 | 4500L |
SN-3500ZC | Ø3500 | 17500 | 11500 | 5100 | 45.95 | 7000L |
SN-4000ZC | Ø4000 | 19500 | 13500 | 5600 | 56.60 | 10000L |
SN-4500ZC | Ø4500 | 21500 | 15500 | 6100 | 62.60 | 14000L |
Tipo di macchinario: | Macchina per lo stampaggio rotazionale a carosello |
Fornitura di riscaldamento: | Gas naturale, gas liquefatto, gasolio |
Controllo della temperatura: | Controllo DTE±2℃ |
Sistema di bruciatori: | Riello RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
Modalità di raffreddamento: | Raffreddamento tramite ventola o raffreddamento ad acqua |
Modalità di controllo: | Touch screen+PLC (marchio Siemens) |
Marca elettrica: | Schneider, Omron |
Tempi di consegna: | Circa 60 giorni dopo aver ricevuto il deposito |
Periodo di installazione all'estero | Dipende dalle dimensioni della macchina, solitamente richiede 10-20 giorni |
Velocità di riscaldamento: | 3 minuti dalla temperatura ambiente a 280 gradi in forno |
La produzione mediante stampaggio rotazionale spesso richiede l’utilizzo di macchine ausiliarie a supporto del processo produttivo. Alcune macchine ausiliarie comuni utilizzate nella produzione di stampaggio rotazionale includono:
1. Polverizzatore o macinatore: un polverizzatore o un macinatore viene utilizzato per ridurre gli scarti o il materiale plastico in eccesso in particelle fini. Questo materiale può quindi essere riutilizzato nel processo di stampaggio rotazionale, riducendo al minimo gli sprechi e ottimizzando l'utilizzo del materiale.
2. Macchina per la miscelazione dei materiali: una macchina per la miscelazione dei materiali viene utilizzata per miscelare insieme diversi tipi di resine plastiche, additivi e coloranti. Ciò garantisce una miscela coerente e uniforme di materiali, con conseguente qualità del prodotto costante.
3. Macchina Pulizia Stampi: Dopo ogni ciclo produttivo, gli stampi utilizzati nello stampaggio rotazionale necessitano di essere puliti per eliminare eventuali residui di materiale plastico. Una macchina per la pulizia degli stampi aiuta ad automatizzare questo processo, risparmiando tempo e garantendo un'efficiente manutenzione dello stampo.
4. Forno di preriscaldamento degli stampi: un forno di preriscaldamento degli stampi viene utilizzato per riscaldare gli stampi prima che vengano caricati con materiale plastico. Il preriscaldamento degli stampi aiuta a garantire la corretta fusione e adesione del materiale plastico durante il processo di stampaggio rotazionale.
5. Sistema di raffreddamento: un sistema di raffreddamento è essenziale per raffreddare i prodotti stampati dopo che sono stati formati. Ciò può includere sistemi di raffreddamento ad aria, sistemi di raffreddamento ad acqua o una combinazione di entrambi, a seconda dei requisiti specifici del prodotto da realizzare.
6. Attrezzature per lo stoccaggio e la movimentazione dei materiali: le attrezzature per lo stoccaggio e la movimentazione dei materiali, come silos, tramogge e trasportatori, vengono utilizzate per immagazzinare e trasportare resine plastiche e additivi alla macchina per lo stampaggio rotazionale. Questi sistemi aiutano a garantire una fornitura continua di materiali durante la produzione.
7. Sistema di applicazione dell'agente distaccante per stampi: un sistema di applicazione dell'agente distaccante per stampi viene utilizzato per applicare un agente distaccante sulla superficie dello stampo prima di ogni ciclo di produzione. Ciò aiuta a evitare che il prodotto stampato si attacchi allo stampo, facilitandone la rimozione.
8. Attrezzatura per l'asciugatura del materiale: alcune resine plastiche utilizzate nello stampaggio rotazionale potrebbero richiedere l'asciugatura prima della lavorazione per rimuovere l'umidità. È possibile utilizzare apparecchiature per l'essiccazione del materiale, come essiccatori o deumidificatori, per garantire che il materiale plastico abbia un contenuto di umidità ottimale per la lavorazione.
Le macchine ausiliarie specifiche richieste per la produzione di stampaggio rotazionale possono variare a seconda delle dimensioni e della complessità dell'operazione, nonché dei prodotti specifici fabbricati. È importante consultare i fornitori di attrezzature per lo stampaggio rotazionale o gli esperti del settore per determinare le macchine ausiliarie più adatte alle proprie esigenze di produzione.
La macchina per lo stampaggio rotazionale a carosello è un'attrezzatura di stampaggio comune e il ciclo di lavoro e tecnologico di ciascun braccio (velocità di rotazione, temperatura e tempo di riscaldamento, raffreddamento) è indipendente dagli altri bracci. È adatto per realizzare prodotti con materiali e spessori diversi, flessibili e ad alta efficienza.
Questo forno per macchina per stampaggio rotazionale a carosello può essere mobile. La sua forma è rotonda. C'è solo una porta, quindi è a risparmio energetico e popolare.
Vantaggi di stampaggio rotazionale a carosello macchina:
1. Stampi di riscaldamento, raffreddamento e smontaggio, con tre postazioni di lavoro per un funzionamento semplificato, con conseguente elevata produzione.
2. Adatto per prodotti con tempi di produzione simili (riscaldamento+smontaggio stampi), o per la produzione in serie degli stessi prodotti.
3. Dispone di una stazione di raffreddamento indipendente (opzionale con o senza camera di raffreddamento).
Caratteristiche del tornio a torre
La macchina per lo stampaggio rotativo del tipo a torre è riconosciuta dai clienti per la sua produzione continua e l'elevata stabilità.
La macchina rotativa a tre bracci è dotata di una torretta centrale, abbinata a 3 carri mobili. A seconda delle diverse esigenze di prodotto si può scegliere tra 4 stazioni (riscaldamento, raffreddamento, smontaggio stampo, preparazione) e 5 stazioni (riscaldamento, preraffreddamento, raffreddamento, smontaggio stampo, preparazione).
La macchina per lo stampaggio rotativo a quattro torrette è dotata di una torretta centrale, abbinata a quattro carri mobili. A seconda delle diverse esigenze del prodotto, è possibile scegliere tra 5 stazioni (riscaldamento, raffreddamento, smontaggio stampo, installazione stampo, preparazione) e 6 stazioni (riscaldamento, preraffreddamento, raffreddamento, smontaggio stampo, installazione stampo, preparazione).
Scheda tecnica:
Modello n. | Dimensioni del forno (mm) | Dimensioni della macchina (mm) | Potenza totale (kW) | Il più grande carro armato realizzato | ||
L | W | H | ||||
SN-2000ZC | Ø2000 | 10000 | 8000 | 3500 | 24.75 | 1000L |
SN-2500ZC | Ø2500 | 13500 | 9000 | 4000 | 35 | 2500L |
SN-3000ZC | Ø3000 | 15500 | 10500 | 4500 | 35 | 4500L |
SN-3500ZC | Ø3500 | 17500 | 11500 | 5100 | 45.95 | 7000L |
SN-4000ZC | Ø4000 | 19500 | 13500 | 5600 | 56.60 | 10000L |
SN-4500ZC | Ø4500 | 21500 | 15500 | 6100 | 62.60 | 14000L |
Tipo di macchinario: | Macchina per lo stampaggio rotazionale a carosello |
Fornitura di riscaldamento: | Gas naturale, gas liquefatto, gasolio |
Controllo della temperatura: | Controllo DTE±2℃ |
Sistema di bruciatori: | Riello RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
Modalità di raffreddamento: | Raffreddamento tramite ventola o raffreddamento ad acqua |
Modalità di controllo: | Touch screen+PLC (marchio Siemens) |
Marca elettrica: | Schneider, Omron |
Tempi di consegna: | Circa 60 giorni dopo aver ricevuto il deposito |
Periodo di installazione all'estero | Dipende dalle dimensioni della macchina, solitamente richiede 10-20 giorni |
Velocità di riscaldamento: | 3 minuti dalla temperatura ambiente a 280 gradi in forno |
La produzione mediante stampaggio rotazionale spesso richiede l’utilizzo di macchine ausiliarie a supporto del processo produttivo. Alcune macchine ausiliarie comuni utilizzate nella produzione di stampaggio rotazionale includono:
1. Polverizzatore o macinatore: un polverizzatore o un macinatore viene utilizzato per ridurre gli scarti o il materiale plastico in eccesso in particelle fini. Questo materiale può quindi essere riutilizzato nel processo di stampaggio rotazionale, riducendo al minimo gli sprechi e ottimizzando l'utilizzo del materiale.
2. Macchina per la miscelazione dei materiali: una macchina per la miscelazione dei materiali viene utilizzata per miscelare insieme diversi tipi di resine plastiche, additivi e coloranti. Ciò garantisce una miscela coerente e uniforme di materiali, con conseguente qualità del prodotto costante.
3. Macchina Pulizia Stampi: Dopo ogni ciclo produttivo, gli stampi utilizzati nello stampaggio rotazionale necessitano di essere puliti per eliminare eventuali residui di materiale plastico. Una macchina per la pulizia degli stampi aiuta ad automatizzare questo processo, risparmiando tempo e garantendo un'efficiente manutenzione dello stampo.
4. Forno di preriscaldamento degli stampi: un forno di preriscaldamento degli stampi viene utilizzato per riscaldare gli stampi prima che vengano caricati con materiale plastico. Il preriscaldamento degli stampi aiuta a garantire la corretta fusione e adesione del materiale plastico durante il processo di stampaggio rotazionale.
5. Sistema di raffreddamento: un sistema di raffreddamento è essenziale per raffreddare i prodotti stampati dopo che sono stati formati. Ciò può includere sistemi di raffreddamento ad aria, sistemi di raffreddamento ad acqua o una combinazione di entrambi, a seconda dei requisiti specifici del prodotto da realizzare.
6. Attrezzature per lo stoccaggio e la movimentazione dei materiali: le attrezzature per lo stoccaggio e la movimentazione dei materiali, come silos, tramogge e trasportatori, vengono utilizzate per immagazzinare e trasportare resine plastiche e additivi alla macchina per lo stampaggio rotazionale. Questi sistemi aiutano a garantire una fornitura continua di materiali durante la produzione.
7. Sistema di applicazione dell'agente distaccante per stampi: un sistema di applicazione dell'agente distaccante per stampi viene utilizzato per applicare un agente distaccante sulla superficie dello stampo prima di ogni ciclo di produzione. Ciò aiuta a evitare che il prodotto stampato si attacchi allo stampo, facilitandone la rimozione.
8. Attrezzatura per l'asciugatura del materiale: alcune resine plastiche utilizzate nello stampaggio rotazionale potrebbero richiedere l'asciugatura prima della lavorazione per rimuovere l'umidità. È possibile utilizzare apparecchiature per l'essiccazione del materiale, come essiccatori o deumidificatori, per garantire che il materiale plastico abbia un contenuto di umidità ottimale per la lavorazione.
Le macchine ausiliarie specifiche richieste per la produzione di stampaggio rotazionale possono variare a seconda delle dimensioni e della complessità dell'operazione, nonché dei prodotti specifici fabbricati. È importante consultare i fornitori di attrezzature per lo stampaggio rotazionale o gli esperti del settore per determinare le macchine ausiliarie più adatte alle proprie esigenze di produzione.
