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| Quantità: | |
|---|---|
SN-4000CS
SNOWBALL
8477.4010.00
Modello n. | Dimensioni del forno (mm) | Dimensioni della macchina (mm) | Potenza totale (kW) | Il più grande carro armato realizzato | ||
L | W | H | ||||
SN-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 47.8 | 10000L |
Tipo di macchinario: | Macchina per lo stampaggio rotazionale a navetta |
Fornitura di riscaldamento: | Gas naturale, gas liquefatto, gasolio |
Controllo della temperatura: | Controllo DTE±2℃ |
Sistema di bruciatori: | Riello RS100 |
Modalità di raffreddamento: | Raffreddamento tramite ventola o raffreddamento ad acqua |
Modalità di controllo: | Touch screen+PLC (marchio Siemens) |
Marca elettrica: | Schneider, Omron |
Tempi di consegna: | Circa 60 giorni dopo aver ricevuto il deposito |
Quantità di braccio | due bracci (braccio dritto/braccio sfalsato a L) |
Velocità di riscaldamento: | 3 minuti dalla temperatura ambiente a 280 gradi in forno |
L'efficiente macchina per lo stampaggio rotazionale a navetta per la produzione di plastica è una macchina ad alte prestazioni progettata per la produzione di plastica su larga scala. Dotato di un forno da 4000 mm e di un sistema di riscaldamento alimentato a gas naturale, gas liquefatto o gasolio, fornisce un riscaldamento rapido e uniforme con una velocità di riscaldamento di 3 minuti dalla temperatura ambiente a 280°C. La macchina è progettata per gestire serbatoi fino a 10.000 litri, rendendola ideale per produrre in modo efficiente parti in plastica di grandi dimensioni.
Questa macchina è dotata di un controllo avanzato della temperatura (controllo DTE ±2℃), di un affidabile sistema di bruciatori Riello RS100 e di opzioni di raffreddamento come il raffreddamento con ventola o il raffreddamento ad acqua per garantire risultati di stampaggio ottimali. Il sistema di controllo PLC con interfaccia touch screen Siemens consente un funzionamento preciso, mentre l'inclusione di componenti elettrici Schneider e Omron garantisce un'affidabilità di prim'ordine.
Flessibilità operativa: L'efficiente macchina per lo stampaggio rotazionale a navetta per la produzione di plastica è adatta per la produzione di prodotti in plastica di grandi dimensioni, pur mantenendo un'elevata efficienza anche per quelli più piccoli.
Attrezzatura semplice: Progettato per facilitare la manutenzione e il funzionamento, riducendo al minimo i tempi di fermo.
Ampia applicazione: Ampiamente utilizzato in vari settori a livello globale, tra cui quello automobilistico, degli elettrodomestici e delle apparecchiature industriali.
Riscaldamento rapido: La macchina può passare dalla temperatura ambiente a 280°C in soli 3 minuti, ottimizzando la velocità di produzione.
Braccia forti: La macchina è dotata di bracci in lega appositamente progettati con elevata capacità di carico, che garantiscono durata e stabilità.
Sistema di azionamento efficiente: Trasmissione completamente a ingranaggi per una maggiore efficienza e un funzionamento regolare.
Funzionamento automatico: Il sistema è completamente automatizzato, consentendo una produzione senza interruzioni con un intervento manuale minimo.
Efficienza energetica: Dotato di un forno robusto che riduce il consumo energetico garantendo allo stesso tempo un'elevata efficienza di riscaldamento.
Carico e scarico facili: Processo di carico e scarico dello stampo semplice e conveniente, che consente di risparmiare tempo e fatica.
Tecnologia di riscaldamento avanzata: Tecnologia specializzata di riscaldamento a cavità profonda per la produzione di prodotti complessi e dettagliati.
Telecomando: La macchina è dotata di funzionalità di controllo remoto basata su Internet per la risoluzione dei problemi e il monitoraggio in caso di problemi.
Componenti di marca premium: I componenti chiave includono PLC Siemens, bruciatori Riello, sistemi elettrici Schneider e Omron e cuscinetti NSK, garantendo affidabilità e prestazioni.
Interfaccia intuitiva: Ampio schermo del computer per un monitoraggio chiaro, dotato di sistema di pesi, motori personalizzati e guarnizioni resistenti alle alte temperature per migliori prestazioni complessive.
Caricamento: Il materiale plastico in polvere viene caricato nello stampo. Una volta riempito, lo stampo viene chiuso e sigillato in modo sicuro per garantire l'assenza di perdite durante il processo di stampaggio.
Riscaldamento: Lo stampo sigillato viene trasferito nella camera di riscaldamento, dove ruota lentamente sul proprio asse. Questa rotazione garantisce una distribuzione uniforme del calore, consentendo alla plastica di sciogliersi e rivestire uniformemente la superficie interna dello stampo. L'efficiente macchina per lo stampaggio rotazionale a navetta garantisce un controllo preciso della temperatura per risultati costanti.
Raffreddamento: Trascorso il tempo di riscaldamento preimpostato, lo stampo viene spostato dal forno alla stazione di raffreddamento. Qui, l'aria fredda o l'acqua vengono fatte circolare attorno allo stampo per solidificare rapidamente il materiale plastico. Questo passaggio è fondamentale per ottenere la forma e le proprietà del prodotto desiderate.
Scarico: Una volta che la plastica si è raffreddata e solidificata, lo stampo viene aperto e il prodotto finito viene estratto. Il sistema a navetta riporta quindi lo stampo vuoto alla stazione di carico per iniziare il ciclo successivo.
Modello n. | Dimensioni del forno (mm) | Dimensioni della macchina (mm) | Potenza totale (kW) | Il più grande carro armato realizzato | ||
L | W | H | ||||
SN-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 47.8 | 10000L |
Tipo di macchinario: | Macchina per lo stampaggio rotazionale a navetta |
Fornitura di riscaldamento: | Gas naturale, gas liquefatto, gasolio |
Controllo della temperatura: | Controllo DTE±2℃ |
Sistema di bruciatori: | Riello RS100 |
Modalità di raffreddamento: | Raffreddamento tramite ventola o raffreddamento ad acqua |
Modalità di controllo: | Touch screen+PLC (marchio Siemens) |
Marca elettrica: | Schneider, Omron |
Tempi di consegna: | Circa 60 giorni dopo aver ricevuto il deposito |
Quantità di braccio | due bracci (braccio dritto/braccio sfalsato a L) |
Velocità di riscaldamento: | 3 minuti dalla temperatura ambiente a 280 gradi in forno |
L'efficiente macchina per lo stampaggio rotazionale a navetta per la produzione di plastica è una macchina ad alte prestazioni progettata per la produzione di plastica su larga scala. Dotato di un forno da 4000 mm e di un sistema di riscaldamento alimentato a gas naturale, gas liquefatto o gasolio, fornisce un riscaldamento rapido e uniforme con una velocità di riscaldamento di 3 minuti dalla temperatura ambiente a 280°C. La macchina è progettata per gestire serbatoi fino a 10.000 litri, rendendola ideale per produrre in modo efficiente parti in plastica di grandi dimensioni.
Questa macchina è dotata di un controllo avanzato della temperatura (controllo DTE ±2℃), di un affidabile sistema di bruciatori Riello RS100 e di opzioni di raffreddamento come il raffreddamento con ventola o il raffreddamento ad acqua per garantire risultati di stampaggio ottimali. Il sistema di controllo PLC con interfaccia touch screen Siemens consente un funzionamento preciso, mentre l'inclusione di componenti elettrici Schneider e Omron garantisce un'affidabilità di prim'ordine.
Flessibilità operativa: L'efficiente macchina per lo stampaggio rotazionale a navetta per la produzione di plastica è adatta per la produzione di prodotti in plastica di grandi dimensioni, pur mantenendo un'elevata efficienza anche per quelli più piccoli.
Attrezzatura semplice: Progettato per facilitare la manutenzione e il funzionamento, riducendo al minimo i tempi di fermo.
Ampia applicazione: Ampiamente utilizzato in vari settori a livello globale, tra cui quello automobilistico, degli elettrodomestici e delle apparecchiature industriali.
Riscaldamento rapido: La macchina può passare dalla temperatura ambiente a 280°C in soli 3 minuti, ottimizzando la velocità di produzione.
Braccia forti: La macchina è dotata di bracci in lega appositamente progettati con elevata capacità di carico, che garantiscono durata e stabilità.
Sistema di azionamento efficiente: Trasmissione completamente a ingranaggi per una maggiore efficienza e un funzionamento regolare.
Funzionamento automatico: Il sistema è completamente automatizzato, consentendo una produzione senza interruzioni con un intervento manuale minimo.
Efficienza energetica: Dotato di un forno robusto che riduce il consumo energetico garantendo allo stesso tempo un'elevata efficienza di riscaldamento.
Carico e scarico facili: Processo di carico e scarico dello stampo semplice e conveniente, che consente di risparmiare tempo e fatica.
Tecnologia di riscaldamento avanzata: Tecnologia specializzata di riscaldamento a cavità profonda per la produzione di prodotti complessi e dettagliati.
Telecomando: La macchina è dotata di funzionalità di controllo remoto basata su Internet per la risoluzione dei problemi e il monitoraggio in caso di problemi.
Componenti di marca premium: I componenti chiave includono PLC Siemens, bruciatori Riello, sistemi elettrici Schneider e Omron e cuscinetti NSK, garantendo affidabilità e prestazioni.
Interfaccia intuitiva: Ampio schermo del computer per un monitoraggio chiaro, dotato di sistema di pesi, motori personalizzati e guarnizioni resistenti alle alte temperature per migliori prestazioni complessive.
Caricamento: Il materiale plastico in polvere viene caricato nello stampo. Una volta riempito, lo stampo viene chiuso e sigillato in modo sicuro per garantire l'assenza di perdite durante il processo di stampaggio.
Riscaldamento: Lo stampo sigillato viene trasferito nella camera di riscaldamento, dove ruota lentamente sul proprio asse. Questa rotazione garantisce una distribuzione uniforme del calore, consentendo alla plastica di sciogliersi e rivestire uniformemente la superficie interna dello stampo. L'efficiente macchina per lo stampaggio rotazionale a navetta garantisce un controllo preciso della temperatura per risultati costanti.
Raffreddamento: Trascorso il tempo di riscaldamento preimpostato, lo stampo viene spostato dal forno alla stazione di raffreddamento. Qui, l'aria fredda o l'acqua vengono fatte circolare attorno allo stampo per solidificare rapidamente il materiale plastico. Questo passaggio è fondamentale per ottenere la forma e le proprietà del prodotto desiderate.
Scarico: Una volta che la plastica si è raffreddata e solidificata, lo stampo viene aperto e il prodotto finito viene estratto. Il sistema a navetta riporta quindi lo stampo vuoto alla stazione di carico per iniziare il ciclo successivo.
