Cos'è la macchina per stampaggio rotazionale rotativo?
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Cos'è la macchina per stampaggio rotazionale rotativo?

numero Sfoglia:36     Autore:Editor del sito     Pubblica Time: 2022-11-07      Origine:motorizzato

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Cos'è la macchina per stampaggio rotazionale rotativo?

Macchina per lo stampaggio rotazionale eccellenti proprietà di adesione, buona stabilità meccanica e stabilità colloidale, per garantire che le parti lubrificate non vadano perse; buona lubrificazione, per proteggere il cuscinetto per ridurre l'usura; ottime prestazioni complessive, per garantire una lunga durata del cuscinetto.



  • Cos'è la macchina per stampaggio rotazionale rotativo?

  • Qual è il processo di produzione della macchina per stampaggio rotazionale?

  • Qual è il primo passo nella produzione della macchina per stampaggio rotazionale?


Cos'è la macchina per stampaggio rotazionale rotativo?


Macchina per lo stampaggio rotazionale a torretta o tavola rotante: una macchina a torretta ruota su un perno centrale e ha da tre a sei bracci. Ogni braccio ha uno stampo all'estremità e segue la sequenza del processo di stampaggio rotazionale attraverso le stazioni, dal carico, riscaldamento, raffreddamento e scarico, fino all'intera rotazione della giostra. Sono macchine a ciclo e vengono azionate tramite un'interfaccia MMI con un controllore logico programmabile (PLC).

Le macchine per lo stampaggio rotazionale a carosello possono avere da tre a sei bracci, ciascuno posizionato in una delle tre posizioni del processo. Sono disponibili con design a braccio fisso e indipendente, con i modelli a braccio indipendente in grado di avere più bracci mobili individualmente, consentendo l'utilizzo di più stampi, nonché stampi di diverse dimensioni, calori e spessori.

I bracci della macchina per stampaggio rotazionale sono motorizzati e non sono controllati dal mozzo centrale, dalla temperatura del forno o dal tempo di permanenza. La torretta ruota di 120 gradi alla fine di ogni ciclo e si sposta nella posizione successiva, con tutti i bracci sempre nella stessa posizione e mai inattivi.



Qual è il processo di produzione della macchina per stampaggio rotazionale?


Il caricamento è la prima fase, nella quale una resina in polvere fine, omogenea e secca viene inserita in uno stampo rivestito con un agente distaccante. La resina viene riscaldata ruotando lentamente in direzione biassiale finché non si scioglie e ricopre l'intero strumento. La parte stampata e l'intero stampo vengono gradualmente raffreddati per convezione fino a temperatura ambiente, dove possono essere rimossi in sicurezza.

I parametri chiave del processo di stampaggio rotazionale sono il tempo di riscaldamento, la velocità di raffreddamento e il rapporto di rotazione. Queste impostazioni determinano le proprietà meccaniche e la qualità dimensionale delle parti da produrre.



Qual è il primo passo nella produzione della macchina per stampaggio rotazionale?


La macchina per lo stampaggio rotazionale macinerà o polverizzerà i granuli o la polvere grossolana in una polvere fine o ultrafine. Le singole macchine variano in termini di dimensioni delle particelle, il che richiede che il materiale plastico passi attraverso diversi polverizzatori per ottenere la consistenza adeguata. Diversi metodi di polverizzazione includono la polverizzazione intermittente, la macinazione o macinazione a secco o la polverizzazione a umido. La scelta del metodo di frantumazione dipende dal tipo di processo di stampaggio a cui viene applicata la plastica frantumata.

Le materie prime per la macchina per lo stampaggio rotazionale variano a seconda delle loro proprietà fisiche e dell'uso previsto. Additivi e colori vengono aggiunti per ottenere le proprietà e le prestazioni desiderate. I vari tipi di polietilene utilizzati principalmente nei processi di stampaggio rotazionale sono materiali termoplastici che possono essere facilmente rimodellati mediante il calore. I cinque tipi di polietilene sono polietilene lineare a bassa densità (LLDPE), polietilene a media densità (MDPE), polietilene ad alta densità (HDPE), polietilene a bassa densità (LDPE) e polietilene reticolato (XLPE).



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